27simn无缝管制作方法 - 铸造技术
采用废钢、铬铁在电炉中熔化后加入铜板、硅铁、锰铁,炉前调整成分合格后,将熔体温度升高至1560-1620℃,加入硅钙合金和铝脱氧,然后依序加入钛铁和硼铁熔化出炉;将小于12mm的颗粒状稀土镁合金和金属铈、Si3N4、VN、Nb和K所组成的复合变质孕育剂经烘烤后放在钢水包底部,用包内冲入法对冶炼好的钢水进行变质孕育处理,钢水浇注温度为1400~1450℃;27simn无缝管经920~1150℃保温2-4小时,然后空冷到室温,即可得到27simn无缝管铸件。利用铜合金浇铸温度和27simn无缝管特性,选择27simn无缝管材质的模具料,使用数控铣按照相关技术要求在模具料上雕出所要产品的样子,为底、上两扇钢模,将两扇钢制模具组装到一起,然后根据铸造件的收缩比打孔制作出浇铸口及冒口,完成钢制模具的制作过程,然后开炉铸造,根据铸件重量大小浇铸成型。
27simn无缝管采用无沙型铸造,避免了打箱造型,可连续浇铸作业,不但解决了胀箱、气孔沙眼的技术问题,提升了表面光洁度,还加快了铜合金铸件的成型时间,提高了铸件的降温速度,从而增加了铜合金防爆工具的机械性能。27simn无缝管脱模后入炉、升温,当温度提高到800℃-900℃时,保温,炉内降温,温度降为760±15℃时,保温;炉内降温度降为650±15℃时,出炉,出炉温度≤200℃。由于提高了钢锭脱模温度,在沿晶铁素体尚未析出前即将27simn无缝管脱模,脱模后先对钢锭进行加热并等温,消除其由内外温差产生的应力,随后在退火炉中逐步等温或冷却,直至室温,从而显著降低了27simn无缝管冷却过程中的热应力和组织应力,使其始终不产生大的应力,避免了27simn无缝管裂纹的产生。
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