如何改善27simn无缝管电炉具的缺陷

我们已经了解到Consteel电炉具有显著的节能效果，被多很家企业认可。

27simn无缝管Consteel电炉具有显著的节能效果，但目前也存在明显的不足，主要体现在下面3个方面：

一是烟气余热利用不足，废钢预热温度低。Consteel电炉的高温烟气单纯地从废钢炉料的上方通过，主要靠辐射将热量传给废钢，比烟气穿过废钢料柱直接进行热交换的废钢预热方式如竖炉式电炉的废钢预热效果差得多。
二是动态密封准确控制难，预热通道漏风量大。电炉与Consteel废钢预热通道的衔接处、预热通道水冷料槽与小车水冷料槽的叠加处、上料废钢运输机与预热通道之间的动态密封装置处是主要漏风点。动态密封要准确控制则比较难，动态密封起不到应起的作用而成为最大的漏风点。
三是料跨吊车作业率非常高，影响电炉生产。双吸盘电磁吊车给Consteel废钢运输机上料，吊车作业率高，这不但要求吊车司机要有熟练的操作技能，而且经常会因上料问题影响电炉生产。

  针对以上问题，我国有厂家对Consteel废钢预热装置进行改进，提高了超过1倍的废钢预热效果。主要改进措施包括：
一是改变预热通道内水冷料槽的结构并增加料层高度，实现烟气流动方向和烟气余热与废钢的热交换，并增大通道内废钢量，增加预热停留时间。
二是去掉Consteel工艺大约30米长的废钢运输机，采用废钢料斗（料筐）向箱式液压废钢加料机加料，加料次数相对较少，避免了电磁吊车频繁操作和多次长提升行程操作。http://www.hxinfor.com
三是将Consteel工艺的动态密封装置改为直接密封，从而大大降低了漏风量，提高了预热效果。

  目前，我国钢铁企业面临越来越大的节能减排压力，电炉烟气余热如何充分利用已成为行业关注的热点，也是电炉炼钢技术中节能减排的重要措施。目前国内使用最多的是竖炉型废钢预热、Consteel型、双壳电炉废钢预热。为了响应国家节能减排号召，钢铁企业应该进一步推进电炉烟气余热利用。新建电炉应充分考虑采用废钢预热技术，以充分利用余热资源，降低消耗，减少成本，并可提高电炉生产效率。现有电炉应结合场地、炉型等实际条件，进行适当改造，以充分利用烟气余热进行废钢预热，从而取得最佳经济效益。由于受各种客观条件的影响，对于推进废钢预热技术有困难的电炉，应充分考虑到电炉烟气余热回收，比如回收余热生产蒸汽形成热能或发电供企业生产用，最大限度地利用烟气余热。

2015年7月17日

山东龙川金属材料制造有限公司