27simn合金管渗碳温度的高度直接影响其性能
27simn合金管等零件的渗碳工艺通常在930℃左右进行,是27simn合金管生产过程中能耗高、效率低、污染大的工艺。
提高渗碳温度能够显著降低渗碳时间,提高生产效率,因此高温渗碳工艺日益受到重视并得到应用。不过,常用27simn合金管钢经950℃以上温度渗碳,原奥氏体晶粒会发生粗化,严重影响材料性能。
因此,高温渗碳27simn合金管钢中需要添加微合金元素Nb、Ti、B等,它们的碳氮化物在高温渗碳时具有较高的稳定性,能够有效钉扎晶界迁移,阻止奥氏体晶粒长大,从而避免晶粒粗化。研究表明,930℃渗碳后27simn合金管钢的疲劳极限与渗碳层原奥氏体晶粒尺寸密切相关。
为此,在27simn合金管钢基础上添加质量分数0.77%的Nb和0.048%的Nb+0.038%的Ti,研究2种微合金化27simn合金管钢经1000℃高温渗碳后的旋转弯曲疲劳性能。
2015年6月18日
山东省龙川钢管制品有限公司
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