27simn合金管改进设备提高了哪些性能

    27simn合金管设备改进有什么效果？我们简单分析一下：
　　1)改进辊子上表面与盖板高度差，将辊子上表面与盖板高度差由70mm增加到100mm，减少棒材跳动时与盖板接触。
　　2)加强设备点检，定期对上钢辊道辊子磨损情况及盖板变形情况进行点巡检，发现输入辊道辊面磨损超过5mm的辊子必须更换。
　　3)设计、制作、安装新裙板盖板。增加盖板厚度，将两盖板衔接位置确定在两辊子中间位置，且衔接方式为逐次搭接方式，这样可避开盖板衔接处在辊子正上方，减少辊子处棒材跳动跑钢的可能性。
　　4)改进了上钢滑板连杆装置，由原来的固定式改进为可调节式，进一步保证了上钢滑板的平直度，提高了上钢设备的稳定性。
　　5)改进液压缸及管线，平衡各液压缸流量，选择优化上钢液压系统压力，将液压站系统工作压力控制在10.5～12.5MPa。
　　6)建立上钢设备系统维护及调整标准，如输入辊道辊面磨损、上钢滑块的平直度、滑板与固定座之间的间隙、液压站系统工作压力标准、蓄能器充氮压力标准等，保证设备运行标准化操作、可靠性运行。
　　7)提高电气控制精度。设计制作上钢同步轴上限位开关专用固定装置，并针对各品种规格限位精确点进行标记，防止限位开关随同步轴工作出现错位现象，保证了上钢限位精度并不受品种规格的影响。
　　8)调整上钢辊道电机支座，使上钢辊道及其盖板的倾斜角度由原来的12°增加到15°，加大倍尺材下行速度，减少下行时间，消除上钢辊道挂钢问题，改善了多线切分上钢无法抛钢情况。

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2015年6月1日

山东省龙川钢管制品有限公司