液压支柱管表面处理的方法及重要意义

 表面处理在液压支柱管表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，液压支柱管比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对液压支柱管表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

何为表面处理表面处理的历史表面处理（前处理）方法手工处理：化学处理：机械处理法：等离子表面处理广义表面处理技术的

　一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛丸等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。　　

液压支柱管在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在液压支柱管表面上，在涂装前就必须对液压支柱管表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响液压支柱管的机械性能和使用寿命。因此液压支柱管涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

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