减小冷拔27simn无缝管内表面缺陷的措施
27simn无缝管在连轧轧制过程中，常出现毛管尾端的耳子将芯棒表面划伤的情况，当芯棒划伤时该处的镀铬层被损坏，其耐磨性降低，使该处的芯棒磨损加剧。
随着芯棒使用次数增加，在划伤部位逐渐磨损形成了沿纵向的凹槽，这种带有凹槽的芯棒在轧制过程中与小口径id=754">精密钢管</A>内壁滑动接触时，就在小口径精密钢管内表面形成了与芯棒凹槽相对应的凸棱。

与之相反.当芯棒表面被磨损局部形成凸棱状时，就会使小口径精密钢管内表面形成与芯棒凸棱相对应的凹槽。另外掉肉的芯棒与毛管内表面产生相对滑动时，也会使毛管内表面被划出凹槽，而且凹槽的程度非常严重。
除氧化剂与氧化铁皮反应生成的熔液渣粘接在芯棒表面、也会导致小口径精密钢管内孔表面划伤缺陷</FONT>产生一定深度的划道。 </FONT

减小冷拔27simn无缝管内表面缺陷的措施
根据麻点缺陷的形成机理分析，冷拔变形可以减小麻点的深度，或者形成麻点被覆盖甚至消除的假象，实际却无法彻底消除麻点缺陷。所以，未经珩磨的冷拔管直接加工成缸筒是无法保证产品质量的，只有采取以下措施尽量减小麻点缺陷，降低珩磨余量。
1 加大冷拔变形量
27simn无缝管冷拔后麻点深度明显减小，所以，增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。
2 优选热轧管坯料
冷拔27simn无缝管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。
3热轧27simn无缝管内孔缺陷清理
据资料分析，日本、德国等企业生产高精度冷拔管，冷拔前均对热轧管采取探伤以及内表面缺陷清理，从而保证冷拔管内孔无麻点等缺陷，使珩磨的加工余量达到最小，降低了生产成本，提高了生产效率。

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