液压支柱管热轧和冷拔 哪个精度高?
一般的液压支柱管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧液压支柱管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。
然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
外观上冷轧液压支柱管要短于热轧液压支柱管,冷轧液压支柱管的壁厚一般比热轧液压支柱管要小,但是表面看起来比厚壁液压支柱管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
热轧液压支柱管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧液压支柱管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
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