龙川公司发挥钢轧一体化优势,优化27simn液压支柱管订单组合效益、调整炼钢精炼制度、提高铸坯红送比例、细化钢种加热制度;强化市场接单,充分挖掘产能,提高机时产量,提高27simn液压支柱管产线效率;加强设备点检维护,杜绝跑冒滴漏,实行耗能设备包机到人;龙川公司积极推进能源技术项目创新,推广螺杆泵余热发电技术,实施水处理系统EMC节能项目、轧钢五泵站沉淀池扩容、加热炉加热制度优化、石灰窑小型煤气混合站改造等项目。经测算,龙川公司水、电等纯能源动力成本为吨钢600元,全能源动力成本为吨钢1200元,其中扣除掉必要的能源成本以及固定费用外,27simn液压支柱管吨钢可控能源成本不足300元,且经过前两年持续的降本攻关,能源降成本潜力已所剩无几。要完成今年能源动力再降100元,难度可想而知。
行为支撑
铁前能耗是降低吨钢能源成本的大头,占到了40%,龙川公司铁前系统实行经济料方针,品位比较低,能源消耗较高,再加之环保对炼铁的要求等,对铁前能耗降低目标的实现形成了制约。
面对困局,龙川公司提出,要在去年超额完成吨钢能耗降低的基础上进一步加大实施力度,积极推进强动力冶炼,实现27simn液压支柱管生产高炉的长期稳定,降低燃耗;继续实行喷煤结构的优化调整,多配经济料,实现配煤成本的进一步降低;加强技术改造,让一部分节能降耗技术尽快实施见效。
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来源:山东省龙川钢管制造有限公司
联系人:王经理
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